催化燃烧设备的局限性进行分析

催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这四个部件组成。催化燃烧设备较重要的原材料就是贵金属催化剂，他可以降低装置的起燃温度，催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。工业废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧一体机过程在有用废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定，在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。

催化燃烧装置与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面

1、在进料口与挤压机的出入口处将产生的废气进行收集，这时水蒸气会进入一层的冷凝处理阶段，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特别方式进行收集待处理。

2、进入二层冷凝处理阶段，也就是在上一层冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提升冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得了充足的冷凝、除雾，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得充足收集。

3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理速率，在热的废气得催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，然后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以降低生产的成本。

催化燃烧设备被普遍应用于有用废气治理方面，虽然催化燃烧设备在废气处理方面使得一把好手，但是再好的设备都有它的局限性所在，下面我们就来对催化燃烧设备的局限性进行分析：

1、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。

2、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

3、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸限范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。

一般来说，稳定的直接燃烧法，废气中有用物的浓度应在爆炸下限的10%以下。（这是比较重要的）燃烧法一般在处理废气组分较杂，废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。