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RCO催化燃烧运行中的问题和核心功能

时间:2023-01-05 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:76次

RCO催化燃烧运行中有哪些问题?下面,为您详细介绍一下:

1、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

2、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

3、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

4、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

5、在RCO废气RCO催化燃烧运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

6、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

RCO催化燃烧核心功能,该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有用废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好,以便达到能持续维持自热燃烧的有用废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。

浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度有用废气治理的主流技术。RCO催化燃烧适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有用废气净化。

RCO催化燃烧根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。RCO催化燃烧的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,RCO催化燃烧的脱附时间间隔就比较长,如果RCO催化燃烧选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,RCO催化燃烧就很容易达到饱和。像这种RCO催化燃烧一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年换一次,像这种需要经常需要脱附的RCO催化燃烧的活性炭基本一年就需要换一次。

催化剂的加入不会改变原有的化学平衡,只会改变化学反应的速度,而且催化剂本身的性质在反应前后是没有变化的。燃烧启动过程由紫外传感器检测,小火点燃后打开主气阀。此时的炉板会进行火焰燃烧,一直进行到温度信号达到设定的熄火温度。这时需要点火阀关闭,点火过程结束,就可以进入燃烧调节阶段。

RCO催化燃烧的主要组成部件有活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床、风机等。然后,小编想说的是,RCO催化燃烧的选择还是应该根据自身的需要进行选择。

RCO催化燃烧可以处理印铁、印刷纸、印刷塑料废气,在化学反应过程中,催化剂的加入不能改变原来的化学平衡,只是改变了化学反应的速度。在此之前和之后,催化剂本身的性质没有改变。那么,催化剂是如何加快反应速度的呢?既然催化剂在反应前后都没有变化,那么催化剂是否参与了反应呢?

事实上,催化剂本身参与了反应,正是由于它的参与,反应改变了原来的方式,降低了反应的活化能,从而加快了反应速度。例如反应A+B→C是由中间活性结合物(AB)的转变形成的,即:A+B→[AB]→C,反应速度较慢。加入催化剂K后,反应很容易实现:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K,[AB]到C的转变没有需要的时间愈长,从而加快反应速度,且催化剂性能不改变。

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