铸造厂除尘器的使用原因和清灰方法

铸造厂除尘器普遍使用的原因是什么？下面，为您详细介绍：

1、定期来对其进行排污，同时也是需要进行内部的一个检查工作。其实只要是能够定期做好了排污工作，清洁，除尘器都是可以保持一个很好的使用效果，大家也是可以放心的。

2、铸造厂除尘器内部都是会有的压缩空气系统，而这样的一个系统都是要做好定期排污，其中的灰尘和污渍多，那么都是会导致整体设备使用受到影响。

3、要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。

4、铸造厂除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型卓效铸造厂除尘器。净化，处体能力大，性能稳定，滤袋寿命不错，操作方便，维修工作量小等优点。

5、铸造厂除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

铸造厂除尘器清理灰尘的方法：

1、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打设备周期性的轮番振打各排滤袋，以铲除滤袋上的积灰。

2、人工击打：是用人工敲打每个滤袋，以铲除滤袋上的积灰。像锅炉除尘器设备的安排结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰体系和排灰机构等部分组成。

3、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以铲除滤袋上的积灰尘。一般气体清灰包含脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

铸造厂除尘器在工业中还是有良好的使用效果，而且也具有高的使用价值，如果真的是正确操作，都是可以足有的除尘速率，这样也可以日常设备的操作。而只有我们正确操作，才能够让设备达到很好的一个除尘效果，选择的除尘器也是有的。

看上去铸造厂除尘器使用很简单，但是这样的设备要由专人来操作和检修。是转动部位是需要根据使用情况来定期注油的，这一点我们也是不能忽略掉的。工人们需要对除尘器的性能和构造有所了解，要详细掌握操作的模式，同时也要在发现问题的时候，及时进行后续的处理，这样才能够除尘器的使用效果。有了专人的使用和处理，就可以规避的问题产生，设备效果也会有。

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器，这是高温含尘气体得以次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得以进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

此外，铸造厂除尘器在运行过程中应符合以下要求：

1、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘速率下降、排气烟色、压差发生变化。

2、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

3、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

4、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

铸造厂除尘器在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查主要，焊接质量、焊接气密性予以确定。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。