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沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮

时间:2021-10-11 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:153次

沸石转轮吸附浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有用废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮吸附浓缩设备原理:

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、循环区和冷却区。有用废气经鼓风机引入吸附区,其中的有用污染物被吸附,气体得净化排出。随后,吸附剂转动到循环区,在与高温空气接触的过程中,VOCS被脱附下来并随循环空气流出,同时吸附剂获得循环。循环后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有用废气的净化。

沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有用物的污染防治设施,系统主要包含:利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有用物气体:透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有用物。

1、操作原理:VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后,能被吸附于沸石中,达到去掉的目的。经过沸石吸附的挥发性有用物的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有用物传送至脱附区。

于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有用物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有用气体。脱附后的浓缩有用废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

2、吸附浓缩:处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供80%以上的VOCs气体去掉率。

3、脱附:转轮内VOCs气体被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区

4、氧化:脱附出浓度好VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚烧炉(RTO)内燃烧焚化处理,排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩系统在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、速率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统,转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石,对于高温度的挥发性有用气体,沸石亦能处理。

沸石转轮吸附浓缩设备特点:

1、吸附、脱附速率不错。

2、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降低,可减少电力能耗。

3、使原本高风量、低浓度的V〇CS废气,转换成低风量、浓度好的废气,浓缩倍数达到5-20倍,缩小后处理设备的规格,运行成本愈低。

4、整体系统采用模组化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、系统自动化控制,单键启动,橾作简单,并可搭配人机界面监控蚩要操作数据。


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