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蓄热式焚烧炉是一种速率好有用废气治理设备

时间:2021-09-13 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:106次

蓄热式焚烧炉是把有用废气加热到760℃以上,将有用废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到性能好的双重目的,是一种用于处理中浓度好挥发性有用废气的节能型环保装置。接下来小编介绍一下蓄热式焚化炉的工艺特点:

蓄热式焚化炉生产排出的有用废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度不慢提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有用废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有用废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,排至室外大气。

蓄热式焚烧炉其原理是可燃烧的有用物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。如果有用物含有卤素等其它元素,则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有用物基本上转化成二氧化碳和水。那么,蓄热式焚化炉结构的原理如何呢?

1、蓄热式焚化炉由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

2、蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有用废气。

3、蓄热式焚化炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量。

4、典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。

5、该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得大限度的回收,热回收率大于80%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

蓄热式焚烧炉适用于中、低浓度、大风量的有用废气,且选用MLM型陶瓷蓄热体,换热速率不错达80%,五室及七室RTO可适应愈大的风量,五室可达100000m3/h以上。为了方便大家的进一步了解,接下来,为大家讲述下蓄热式焚化炉的相关描述。

1、蓄热式焚烧炉可大限度回收燃烧产物中的显热。热速率不错,排烟温度低,节能效果显着。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

2、蓄热室内温度均匀、分级增加,增加了炉内传热,换热效果愈佳,所以处理量相等的装置其炉膛容积可以缩小,降低了设备的占地面积。

3、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

4、蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度不慢。

5、蓄热式焚烧炉低温换热效果显着,所以换热速率特别高。

RTO废气治理设备,是一种速率好有用废气治理设备。与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热速率不错(≥80%)、运行成本还行、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。下面小编就给大家简单介绍一下RTO废气治理设备的工作原理。

其原理是把有用废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以确定VOC去掉率在80%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。


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