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RTO蓄热式氧化炉工作原理:有机废气先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温至800℃左右,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环生产,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物,根据氧化室充分氧化分解,烟气温度达到800℃左右,废气中的有机成分氧化分解,接着高温烟气进入另一组蓄热室,与蓄热陶瓷填料进行换热,换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气。

RTO蓄热式氧化炉的热回收方式属于热生产型,是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以深受较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率,经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率好、运行费用低的特点。

RTO蓄热式氧化炉适用场合RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

RTO蓄热式氧化炉应用优先领域

石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。



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