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催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的尺度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的无益物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,优良低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧设备工作原理:

热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,催化燃烧设备对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,脱附离心风机开启,将暖空气向吸咐箱吹送,暖空气传至混流箱,开展气体中合,但暖空气在混流箱里溫度_过特别溫度时,气体根据下web端输送管道传至活性碳的吸咐房间内,对活性碳开展脱附,活性碳室温渐渐地上升,活性碳内工业废气溶解出去,根据上边的管路返回催化装置内。与金属催化剂反映转化成CO2和H2O,一起造成很多的发热量。此刻发热管会依据室温全自动调整关掉1组或两组发热管,节约资源,金属催化剂表层常有瓷器储热体,能效果优良的锁住热量,降低能耗。

催化燃烧设备操作规范:

1、停设备时先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可婷设备,避免急冷。

2、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。

3、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒,例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等或无机物对催化剂的破坏作用,将导致催化剂的性失活,无法恢性。

4、根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。

5、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到程度时请于本公司更换新的催化剂。

6、在每次使用催化剂前,首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。

7、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。

8、尽可能避免引入尘埃,可预防催化剂孔道堵塞。

9、催化剂的佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。



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